盤管反應(yīng)釜，內(nèi)線圈外盤半管加熱反應(yīng)釜適用范圍和優(yōu)缺點(diǎn)-新都工業(yè)區(qū)

內(nèi)外盤管加熱反應(yīng)釜，外盤半管式加熱不銹鋼反應(yīng)釜，內(nèi)盤管加熱反應(yīng)釜。 反應(yīng)釜由鍋蓋、滾筒、夾克、攪拌器、軸封傳動(dòng)裝置及支撐等組成，與反應(yīng)釜內(nèi)材料接觸的釜體和部件均由OCr18Ni9或1Cr18Ni9Ti不銹鋼板制成。

外半盤管式反應(yīng)釜是將加熱管或冷卻管放在釜體外的設(shè)備，與目前中國普遍采用的一般夾克式反應(yīng)釜相比，該設(shè)備有很多優(yōu)點(diǎn)。

1 .該設(shè)計(jì)形式的高壓反應(yīng)釜可以減小釜體的壁厚，進(jìn)一步提高設(shè)備的承載能力：釜體和下封頭的壁厚比夾克設(shè)計(jì)的壁厚薄37.5%和50%，同時(shí)該設(shè)備也減少了反應(yīng)釜體整體的直徑，節(jié)省了空間

2 .有利于設(shè)備的傳熱效率。 這是因?yàn)榧词棺鳛闊嵩?，也可以降低通常套管反?yīng)釜的空氣熱阻。

3 .節(jié)約能源消費(fèi)：夾套容積與半管容積之比為8:1，降低投資。

反應(yīng)釜用途：本設(shè)備適用于醫(yī)藥、食品、輕工、化工等液體材料的反應(yīng)濃縮。

結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)：材料的性質(zhì)，反應(yīng)釜內(nèi)鍋可以用碳鋼或不銹鋼制作。 材料的加熱可以使用電熱棒、導(dǎo)熱油、蒸汽三種。 反應(yīng)釜由鍋主體、鍋蓋、攪拌器及傳動(dòng)軸、軸封裝置、傳動(dòng)裝置等輔助體構(gòu)成。

操作要求：加熱升溫緩慢，特別是上次升溫時(shí)請注意不要引起油汽和水蒸氣的突沸。 鍋內(nèi)沒有材料空鍋時(shí)，請不要打開熱電源、加熱油套試運(yùn)行。 循環(huán)導(dǎo)熱油加熱不能用蒸汽加熱代替。

反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)：

、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：由馬達(dá)、減速機(jī)、框架、聯(lián)軸器、軸承、聯(lián)軸器板等組成。

、反應(yīng)容器(釜體) :根據(jù)容量大小及材料反應(yīng)要求設(shè)計(jì)壓力決定板材的厚度。 材質(zhì)一般為不銹鋼(304不銹鋼、321不銹鋼、316L不銹鋼)、碳鋼(A3 )；

、傳熱裝置：有夾克、內(nèi)線圈、外線圈等。 用有機(jī)熱媒循環(huán)(導(dǎo)熱油)、蒸汽、熱水等加熱。 用冷卻水、冷凍水、冷導(dǎo)熱油或自然風(fēng)等方式冷卻。

、攪拌裝置：槳攪拌、錨槳攪拌、雙螺旋槳攪拌、渦輪槳攪拌、分散盤、蝶槳等；

、攪拌速度：攪拌速度的選擇根據(jù)該材料的攪拌要求來選擇，但一般來說，一些液體材料的混合反應(yīng)一般需要選擇50轉(zhuǎn)/分鐘--85轉(zhuǎn)/分鐘。 如果需要將粉體分散在液體中，通常選擇500轉(zhuǎn)/分鐘--1500轉(zhuǎn)/分鐘。 根據(jù)需要將油乳化到水中，或像兩種不相容的液體乳化混合那樣選擇2500轉(zhuǎn)/分鐘--3500轉(zhuǎn)/分鐘。

、密封裝置：有機(jī)械密封、密封件密封等。

、反應(yīng)釜設(shè)備的附件一般有蒸餾柱、熱交換器、分流器等。

線圈反應(yīng)釜的材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(爐缸、蒙乃爾合金、鎳鉻鐵合金)合金及其復(fù)合材料。 根據(jù)反應(yīng)釜的制造結(jié)構(gòu)可以分為開式平蓋式反應(yīng)釜、開式對接焊接凸緣式反應(yīng)釜和閉式反應(yīng)釜三種，每種結(jié)構(gòu)都有他的應(yīng)用范圍、優(yōu)缺點(diǎn)。 根據(jù)反應(yīng)釜的密封型，分為密封件、機(jī)械密封件、磁性密封件。

備注：攪拌轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)/分鐘，采用無級變速電機(jī)，無級變速0-1250轉(zhuǎn)/分鐘。

由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件而異：

夾克加熱類型有電熱棒加熱、蒸汽加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱。

軸封裝置有填料密封和機(jī)械密封。

攪拌型有錨式、漿式、鍋輪式、推進(jìn)式或框式。

開孔的數(shù)量、規(guī)格或其他要求可以根據(jù)客戶的要求設(shè)計(jì)和制作。

盤管反應(yīng)釜